MS-605阻锈防腐剂-混凝土防腐阻锈剂应用效果分析

  混凝土防腐阻锈剂也称混凝土阻锈防腐剂是庐江矾矿与中国建筑材料研究院在结合沿海海防、核电等国家重点工程中有效地解决了混凝土抗硫酸盐和cl盐的钢筋锈蚀问题，对工程后期质量有了保证，在多项大型工程施工中得到验证，现在全国范围内推广使用。
在沿海及内陆盐碱地区的许多国家及省市重点工程中，均遇到上述的混凝土防腐蚀问题，分析其破坏机理：首先是侵蚀介质引起的破坏，在含有SO42-、Cl-及Mg2+离子等腐蚀介质的环境中，这些腐蚀介质都会对钢筋混凝土有破坏作用，SO42-与水泥中C3A水化物生成钙矾石产生巨大膨胀应力，使混凝土开裂破坏，同时SO42-还和石灰反应生成石膏晶体，产生石膏膨胀应力, 使混凝土开裂破坏，液相石灰浓度降低，PH值降低，使钢筋表面钝化膜破坏，引起钢筋锈蚀。Mg2+主要破坏水泥水化产物C-S-H凝胶，使混凝土受到破坏。Cl-主要引起钢筋锈蚀。介质对钢筋混凝土的腐蚀过程是一个交互的作用过程，介质先侵蚀混凝土使得混凝土的渗透性增大，然后水、各种气体、有害离子扩散到钢筋表面达到一定浓度时，钢筋发生腐蚀反应并伴随者体积膨胀，最终导致结构的破坏。介质中Mg2+ 和SO42-对混凝土具有解体型腐蚀、Cl-对钢筋有极严重的加速腐蚀作用；其次是冻融破坏，吸附水包括毛细管水与凝胶水，他们不参与化合物的结晶体结构，而是由于分子力或表面张力作用被机械地吸附于固体粒子或孔隙之中，在冻结温度下，冻结的水和过冷的水产生体积膨胀，过冷的水发生迁移，产生各种应力，当应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土内部孔隙及微裂逐渐增大扩展，并互相连通，强度逐渐降低，混凝土表面剥落，造成混凝土破坏，再者从混凝土材料本质来看，混凝土碳化是导致混凝土中钢筋锈蚀的主要原因之一。而碳化的过程是空气中的二氧化碳与水泥中的水化产物反应生成低碱性的碳酸钙。它可使混凝土孔隙液的PH值降到10以下，最终降到8.5，在这种弱碱性的环境下，钢筋的钝化膜肯定会被破坏，最后导致钢筋锈蚀。提高混凝土抗腐蚀性能的途径很多，最常用的方法是采用抗硫酸盐水泥和在混凝土表面涂覆防腐涂层。但这些方法都存在着一定的局限性，且工程造价高，工艺复杂，耐腐蚀时间短。根据混凝土腐蚀锈蚀机理，我公司做了大量试验研究，研制出RG-5多功能混凝土防腐阻锈剂、RG-6混凝土防腐蚀剂，在不引入有害混凝土组分的情况下，采用减水组分、早强密实组分、引气组分、阻锈组分等，从多方面抑制或减少腐蚀介质对混凝土的腐蚀，提高混凝土的抗各种盐类侵蚀性能、抗渗性能、抗冻融性能、阻锈性能等耐久性能。混凝土阻锈防腐剂是为防止钢筋混凝土结构腐蚀是当前世界性的问题。我国地域辽阔，自然环境及地质情况复杂，常常遇到地表水、地下水和土壤中含有大量的侵蚀物质。海水及盐渍地区地下水对混凝土的侵蚀，使混凝土的使用年限大大缩短。沿海各港口建成使用后，由于海水的侵蚀, 海工混凝土都不同程度遭到破坏，不得不进行大修；一些盐渍地区的地下混凝土管道，侵蚀更为严重，使用数年便侵蚀崩溃，由此造成的经济损失十分巨大；北方广大地区冬季除雪，由于普遍采用喷洒盐水，公路、桥梁、机场等混凝土构筑物均受到盐的侵蚀，寿命大减等等。本产品在京津三线22#大桥桩基防腐蚀混凝土工程、天津港防腐蚀混凝土工程、大连大窑湾油港特大桥、大连金州枢纽站、哈大电气化枢纽等工程中应用取得了良好的防腐、阻锈效果。
性能指标和使用方法：
混凝土防腐剂分为5型和6型，RG-5型混凝土防腐蚀剂执行JC/T1011-2006 ，RG-6型多功能混凝土防腐阻锈剂产品执行YB/T9231-2009标准。
根据不同结构物防腐及阻锈技术要求不同，选用不同型号的抗腐蚀外加剂。
RG-5防腐剂制成的混凝土构筑物，在搅拌混凝土时内掺入胶结材料重量10%的该剂，通过防腐剂与混凝土胶凝材料生成固相物质，延缓腐蚀介质的侵蚀，阻碍腐蚀介质向内渗透和扩散提高混凝土的密实度、降低孔隙率、减少大孔及连通毛细孔，从而提高混凝土的抗渗性，抗渗标号大于P15，抗冻融及防水性能优良解决侵蚀介质腐蚀混凝土。
RG-6型多功能混凝土防腐阻锈剂为灰色固体粉末。在搅拌混凝土时掺入占胶结材料重量3%的该剂，使掺本产品的普通硅酸盐水泥（C3A含量小于10%）的抗硫酸盐极限浓度达到15000mg/l，是一般抗硫酸盐水泥的六倍、防腐蚀混凝土中钢筋对氯盐防锈能力较之普通混凝土提高2-3倍。确保建筑物抗硫酸盐腐蚀能力不低于五十年。
三、 保管：本产品贮存干燥通风的仓库内，不宜露天存放，防止受潮。 包装：本品装于带内衬编织袋中，每袋重量50公斤。
说明：
1． 防腐剂的掺量根据环境侵蚀水或侵蚀介质的化验分析结果而定，个别超盐渍区域设计配合比时掺量有可能加大。
2． 应客户要求，本公司可防腐蚀混凝土技术服务。
关键字：混凝土MS-605阻锈防腐剂

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