速凝剂
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水泥速凝剂在混凝土正确掺入方法

      速凝剂是一种粉状的混凝土、砂浆外加剂,对水泥有速凝快硬作用,掺入适量速凝剂的水泥净浆能迅速凝结硬化,有较高的早期强度和不断增长的后期强度,并能保持水泥的其它性能。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。能达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的,以保证特殊施工的要求。喷射混凝土用速凝剂是混凝土、砂浆湿法喷射工艺的配套产品,具有粉尘小、回弹率低,和易性好等优点。水泥速凝剂是随着水泥混凝土的广泛使用而产生的,并且一直在不断地发展。水泥速凝剂应用于喷射混凝土中可以大大提高喷射的速度和厚度,同时增加了强度和减少了回弹。水泥速凝剂能够使混凝土喷射到工作表面上后很快就能凝结。
一、水泥速凝剂必须具备以下几种性能:
1、对混凝土无不利影响,如钢锈、碱-骨料反应、长期耐久性等;有较高的早期强度,后期强度降低不能太大(小于30%);
2、使混凝土喷出后3~5min内初凝,10min之内终凝;尽量减小水灰比,防止收缩过大,提高抗渗性能;
3、使混凝土具有一定的粘度,防止回弹过高;对施工人员及环境无不良影响,对钢筋无腐蚀作用;原材料易得,价格较低。
二、水泥速凝剂的使用方法:
水泥速凝剂主要用于喷射混凝土及补漏工程中。在隧道、地下巷道等工程中可用喷射混凝土以达到快速、高质量的目的。如何掺入速凝剂应该由工艺条件来确定。硅酸盐类水泥中加入适量速凝剂,在一定水灰比及一定温度时,水泥净浆具有塑性,而其凝结时间可以控制在10min之内。对速凝剂的一般要求是净浆有良好的流动性,并且不要在搅拌时出现迅速边干稠、无塑性的急凝现象。 执行标准:JC/477-2005《喷射混凝土用速凝剂》速凝剂可大量应用于喷射混凝土及砂浆工程。它用于国防、铁路、冶金、煤炭、水电等部门地下工程和隧道工程、岩石开挖及矿层开采后的衬砌支护。与普通浇注的混凝土支护比较,可加快施工速度、降低工程成本。
速凝剂对混凝土的早期强度的影响主要取决于其本身的化学组分、使用剂量、胶凝材料的化学成分、所含的矿物添加剂和使用温度。由于它们是在水泥化学组分的一定范围内发生作用,为了检验速凝剂的适应性和确定合理掺量,在不同施工情况下确定水泥与速凝剂的相容性是必要的。
性能指标:外观:灰白色粉体;碱金属含量<1%,无毒、无味、无刺激;细度:80μm孔筛,筛余物小于10%;
喷射砼早期强度高,其28天龄期抗压强度保存率达80—100%;喷料粘聚性好,对钢筋无锈蚀作用,提高抗渗标号,凝结快,一次喷层厚,喷拱可达130mm,喷壁可达200mm以上;初凝≤5min,终凝≤10min;1天抗压强度比≥7%,28天抗压强度比≥70%。
施工工艺:
1、用干法喷射混凝土施工时,当水泥、粗骨料、细骨料加料时同时加入粉末状速凝剂,经过压缩空气运送这些物料时就可将它们搅拌均匀了。粉末状速凝剂液可用于湿法喷射中,但需要在喷嘴处以压气气流形式加入,而不能直接加到湿式喷射机或泵内。液状速凝剂在喷射时先溶于水,在喷射时用水适量稀释后,借助水泵或风压在喷嘴处加入,因而它易于做到使速凝剂掺入均匀。 使用时按确定的适宜掺量(一般为水泥重量的3-5%)掺入。往喷射混凝土中掺入的方法有先加和后加两种:前者是将速凝剂与水泥、沙、石子一起干拌,然后输送到喷射机内进行喷射;后者是将速凝剂均匀地加在送料皮带上,与混合料一同加入喷射机斗内,或将速凝剂均匀地直接加入喷射机内进行喷射。停隔时间越短越好,以免速凝剂吸收集料中的水分,造成超前凝结,影响工程质量。
2、请不要在物料搅拌时添加该品,因石子、砂子含有大量的水份,速凝剂短期时间内吸水,在未喷射时分解其速凝成份,影响凝结时间,降低混凝土强度,将导致喷射砼的不良效果。使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验,选好掺量,方可大量使用。存放过期水泥不能用,不符合国家标准的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管,防止受潮结块失效。加强早期喷水养护,确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。
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