水泥速凝剂在混凝土正确掺入方法

      速凝剂是一种粉状的混凝土、砂浆外加剂，对水泥有速凝快硬作用，掺入适量速凝剂的水泥净浆能迅速凝结硬化，有较高的早期强度和不断增长的后期强度，并能保持水泥的其它性能。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。能达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，以保证特殊施工的要求。喷射混凝土用速凝剂是混凝土、砂浆湿法喷射工艺的配套产品，具有粉尘小、回弹率低，和易性好等优点。水泥速凝剂是随着水泥混凝土的广泛使用而产生的，并且一直在不断地发展。水泥速凝剂应用于喷射混凝土中可以大大提高喷射的速度和厚度，同时增加了强度和减少了回弹。水泥速凝剂能够使混凝土喷射到工作表面上后很快就能凝结。
一、水泥速凝剂必须具备以下几种性能：
1、对混凝土无不利影响，如钢锈、碱－骨料反应、长期耐久性等；有较高的早期强度，后期强度降低不能太大（小于30%）；
2、使混凝土喷出后3～5min内初凝，10min之内终凝；尽量减小水灰比，防止收缩过大，提高抗渗性能；
3、使混凝土具有一定的粘度，防止回弹过高；对施工人员及环境无不良影响，对钢筋无腐蚀作用；原材料易得，价格较低。
二、水泥速凝剂的使用方法：
水泥速凝剂主要用于喷射混凝土及补漏工程中。在隧道、地下巷道等工程中可用喷射混凝土以达到快速、高质量的目的。如何掺入速凝剂应该由工艺条件来确定。硅酸盐类水泥中加入适量速凝剂，在一定水灰比及一定温度时，水泥净浆具有塑性，而其凝结时间可以控制在10min之内。对速凝剂的一般要求是净浆有良好的流动性，并且不要在搅拌时出现迅速边干稠、无塑性的急凝现象。 执行标准：JC/477-2005《喷射混凝土用速凝剂》速凝剂可大量应用于喷射混凝土及砂浆工程。它用于国防、铁路、冶金、煤炭、水电等部门地下工程和隧道工程、岩石开挖及矿层开采后的衬砌支护。与普通浇注的混凝土支护比较，可加快施工速度、降低工程成本。
速凝剂对混凝土的早期强度的影响主要取决于其本身的化学组分、使用剂量、胶凝材料的化学成分、所含的矿物添加剂和使用温度。由于它们是在水泥化学组分的一定范围内发生作用，为了检验速凝剂的适应性和确定合理掺量，在不同施工情况下确定水泥与速凝剂的相容性是必要的。
性能指标：外观：灰白色粉体；碱金属含量<1%，无毒、无味、无刺激；细度：80μm孔筛，筛余物小于10%；
喷射砼早期强度高，其28天龄期抗压强度保存率达80—100%；喷料粘聚性好，对钢筋无锈蚀作用，提高抗渗标号，凝结快，一次喷层厚，喷拱可达130mm，喷壁可达200mm以上；初凝≤5min，终凝≤10min；1天抗压强度比≥7%，28天抗压强度比≥70%。
施工工艺：
1、用干法喷射混凝土施工时，当水泥、粗骨料、细骨料加料时同时加入粉末状速凝剂，经过压缩空气运送这些物料时就可将它们搅拌均匀了。粉末状速凝剂液可用于湿法喷射中，但需要在喷嘴处以压气气流形式加入，而不能直接加到湿式喷射机或泵内。液状速凝剂在喷射时先溶于水，在喷射时用水适量稀释后，借助水泵或风压在喷嘴处加入，因而它易于做到使速凝剂掺入均匀。 使用时按确定的适宜掺量（一般为水泥重量的3－5％）掺入。往喷射混凝土中掺入的方法有先加和后加两种：前者是将速凝剂与水泥、沙、石子一起干拌，然后输送到喷射机内进行喷射；后者是将速凝剂均匀地加在送料皮带上，与混合料一同加入喷射机斗内，或将速凝剂均匀地直接加入喷射机内进行喷射。停隔时间越短越好，以免速凝剂吸收集料中的水分，造成超前凝结，影响工程质量。
2、请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水，在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用。存放过期水泥不能用，不符合国家标准的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管，防止受潮结块失效。加强早期喷水养护，确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。
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